在机械零件设计选材时的方法

大多数机械零件都是在多种应力条件下进行工作的，对力学性能的要求也是比较复杂的。因此，在零件设计选材时，应以零件最主要的性能要求作为选材的主要依据，同时兼顾其他性能要求，这是选材的基本方法。下面主要介绍生产中最常见的非标准结构件的选材方法：

1.以综合力学性能为主时的选材：像轴、杆、套类零件，这类零件具有较高的强度盒较好的塑性与韧性。可根据其受力大小选用中碳钢或中碳合金钢，并进行调质或正火处理即可满足性能要求。

2.以疲劳强度为主时的选材： 如发动机曲轴、齿轮、弹簧及滚动轴承等零件，大多因疲劳破坏引起，因此，此类零件的选材要考虑疲劳强度。

3.以磨损为主时的选材：根据零件工作条件的不同可分为两种情况。一种是磨损较大、受力较小的零件和各种量具，如钻套、顶尖等，选用高碳钢或高碳合金钢，进行淬火和低温回火处理，获得高硬度的回火马氏体和碳化物组织，既能满足耐磨的要求。另一种是同时受磨损及交变应力作用的零件，为使其耐磨并具有较高的疲劳强度，应选用能进行表面淬火、渗碳、渗氮等处理的钢材，热处理后使得零件具有“外硬内韧”的特性，既耐磨又能承受冲击。